Ang mga neps at impurities ay isang mahirap na problemang lutasin sa cotton spinning, at ang pangunahing control point ay nasa proseso ng carding.Kaya, anong mga punto ang dapat gawin upang palakasin ang epektibong pag-alis ng mga neps at impurities sa proseso ng carding?Sa pamamagitan ng pag-master at paggawa ng mga sumusunod na punto sa produksyon, medyo madaling kontrolin ang mga impurities ng yarn-forming cotton.
1. Pinahusay na carding
Ang pinahusay na carding ay maaaring magsulong ng fiber straightening, masira sa iisang fibers, at i-promote ang paghihiwalay ng mga fibers mula sa mga dumi, habang lumuluwag din ang mga neps.Samakatuwid, ang "katumpakan" ng pangunahing puwang ng pagbubukas at ang talas ng mga elemento ng pagbubukas ay napakahalaga.
2. Ang mga dumi ay dapat na hatiin nang makatwiran
Pinaka-kapaki-pakinabang na malaman kung aling mga dumi ang nahuhulog sa kung aling proseso at posisyon, iyon ay, upang maalis ang mga dumi, kinakailangan na hatiin ang paggawa nang makatwiran, at ang iba't ibang bahagi ng carding machine mismo ay dapat ding makatwirang hatiin ang paggawa upang alisin ang mga dumi.Para sa mga impurities na sa pangkalahatan ay malaki at madaling paghiwalayin at ibukod, ang prinsipyo ng maagang taglagas at hindi gaanong nasira ay dapat ipatupad, at maagang taglagas sa proseso ng paglilinis.Ang mga impurities na may mga fibers na may mataas na adhesion, lalo na ang mga may mahabang fibers, ay mas kapaki-pakinabang na maalis sa carding machine.Samakatuwid, kapag ang kapanahunan ng hilaw na koton ay mahina at mayroong maraming mapanganib na mga depekto sa hibla, ang carding machine ay dapat na naaangkop na taasan upang alisin ang mga dumi at basura.Ang licker-in na seksyon ng card ay dapat mag-alis ng mga sirang buto, matigas na flap at linter, pati na rin ang mga pinong dumi na may mas maikling mga hibla.Ang cover plate ay angkop para sa pag-aalis ng mga pinong dumi, neps, maikling lint, atbp.
Para sa pangkalahatang domestic cotton, ang kabuuang rate ng noil ng carding ay mas malaki kaysa sa pagbubukas at paglilinis.Ang kahusayan sa pag-alis ng impurity ng cotton cleaning (mga impurities para sa raw cotton) ay dapat na kontrolado sa 50%~65%, ang impurity removal efficiency ng carding licker-in rollers (impurities para sa cotton laps) ay dapat kontrolin sa 50%~60%, at ang takip na plato ay nag-aalis ng mga dumi Ang kahusayan ay kinokontrol sa 3%~10%, at ang karumihang nilalaman ng raw strip ay dapat na karaniwang kontrolado sa ibaba 0.15%.
Ang pokus ng pagkontrol ng mga dumi sa carding machine ay ang licker-in na bahagi, na nakakamit sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter ng proseso ng maliit na butas na tumutulo at ang kutsilyo sa pag-alis ng alikabok, tulad ng maliit na butas sa pasukan sa ilalim ng butas na tumutulo at ang pang-apat na puwang sa punto, ang taas ng kutsilyo sa pag-alis ng alikabok, atbp. Kapag mahina ang maturity ng hilaw na koton at ang kandungan ay naglalaman ng maraming dumi, na nagreresulta sa pagtaas ng mga dumi sa sliver, ang puwang sa pasukan ng maliit na ilalim ng drain ay dapat na naayos, at ang haba ng bumabagsak na lugar ay dapat na tumaas upang ayusin.Ang suction pipe sa takip ng licker-in na takip ay hindi dapat i-block, kung hindi, ito ay magdudulot ng abnormal na mga ingay at pagpaputi sa likurang tiyan.Ang haba ng chord ng maliit na tumutulo sa ilalim ay masyadong mahaba, at ang mga detalye ng licker-in na ngipin ay hindi angkop, atbp., na magpapataas ng karumihang nilalaman ng hilaw na strip.Ang mga detalye ng damit ng card sa pagitan ng silindro at takip, ang distansya sa pagitan ng pang-itaas na takip sa harap at ng silindro, ang taas ng tuktok ng takip sa harap, at ang bilis ng takip ay nakakaapekto rin sa dami ng mga dumi at neps sa pira-piraso.
3. Bawasan ang pagkuskos
Ang mga neps na nabuo sa carding machine ay pangunahing nabuo dahil sa muling pag-pattern, paikot-ikot at hibla na rubbing.Halimbawa, kapag ang distansya sa pagitan ng silindro at ng doffer at ang silindro at ang takip na plato ay masyadong malaki at ang mga ngipin ng karayom ay mapurol, ang mga hibla ay labis na kuskusin.Ang matinding pag-ikot sa proseso ng pagbubukas at paglilinis, mataas na kahalumigmigan na nabawi ng cotton laps, masyadong maraming paghahalo ng ratio ng recycled cotton at recycled cotton, o hindi pantay na pagpapakain, atbp., ay magpapataas ng neps ng sliver.
Ang makatwirang pamamahagi ng cotton at pagpapalakas ng pamamahala ng temperatura at halumigmig ay may malaking epekto sa pagbabawas ng mga neps at impurities.Kapag naghahalo ng koton, maraming mga tagapagpahiwatig na may malaking impluwensya sa mga buhol ng sinulid, tulad ng kapanahunan, nakakapinsalang mga depekto, mga dumi, atbp., ay dapat palakasin upang makontrol ang pagkakaiba ng kanilang mga tagapagpahiwatig.Kapag mababa na ang moisture ng hilaw na cotton at cotton laps, ang mga impurities ay madaling mahulog, at ang end sutla ng cotton ay maaari ding mabawasan.Samakatuwid, ang moisture na nabawi ng cotton laps ay hindi dapat lumampas sa 8%~8.5%, at ang raw cotton ay hindi dapat lumampas sa 10%~11%.Kontrolin ang mababang relatibong halumigmig sa pagawaan ng carding, halimbawa, ang relatibong halumigmig ay kinokontrol sa 55%~60%, upang makapaglabas ito ng moisture, mapataas ang higpit at elastisidad ng hibla, at mabawasan ang alitan at pagpupuno sa pagitan ng hibla. at ang damit ng card.Gayunpaman, kung ang relatibong temperatura ay masyadong mababa, ang static na kuryente ay madaling mabuo, at ang cotton web ay madaling masira, madikit o masira.Lalo na kapag umiikot ang mga hibla ng kemikal, mas halata ang hindi pangkaraniwang bagay na ito.Kung ang relatibong halumigmig ay masyadong mababa, ang moisture na nabawi ng sliver ay bababa sa parehong oras, na hindi kanais-nais para sa kasunod na proseso ng pag-draft.
Ang paggamit ng mataas na kalidad na damit ng card, pagpapalakas ng carding function, at pagtaas ng suction point at air volume sa bawat card ay maaaring lubos na mabawasan ang mga sliver knot.
Oras ng post: Hun-26-2023
